IMPS-4400 Online RF Feuchte Sensor Array

‍PRODUKTDICHTE

Das oben gezeigte Beispiel zeigt, dass zwei Kartonprodukte direkt hinter dem Austrittsende des Trockners gleichzeitig gemessen werden. Die obere Platte scheint in der Mitte einen leicht übertrockneten Bereich zu haben, aber auf der unteren Platte ist etwas völlig anderes zu erkennen. Die Anlageningenieure haben erkannt, dass diese Grafik in den blauen Bereichen eine höhere Dichte aufweist, was auf den Mischer zu einem früheren Zeitpunkt des Produktionsprozesses zurückzuführen ist. Sie hatten ihr Wissen über ihren Prozess auf das angewendet, was sie in der proprietären IMPS-4400-Software gesehen hatten, und Korrekturmaßnahmen ergriffen; sie sparten Zeit, reduzierten Produktabfall, senkten die Energiekosten und verbesserten die Gesamtqualität.

‍DISPLAY MIT MEHREREN DECKS

Die Messung der Feuchtigkeit auf mehreren Ofendecks kann ohne die Hilfe des IMPS-4400 eine schwierige Aufgabe sein. Wenn Sie mehrere Decks gleichzeitig miteinander vergleichen, erhalten Sie ein wertvolles Instrument für Ihren Produktionsprozess. Das Multi-Deck-Display beleuchtet Zusammenhänge zwischen Produktinkonsistenzen und verändert die Herangehensweise an die Behandlung von Produktionsproblemen von Einzelfällen hin zu umfassenden Lösungen. In der Abbildung wird ein Problem mit Inkonsistenzen auf mehreren Decks dargestellt. Vor der Implementierung des IMPS-4400 wäre das Problem unbemerkt geblieben oder hätte zu einem Produktivitätsverlust geführt, da die im Bild deutlich dargestellte Korrelation viel Zeit in Anspruch genommen hatte. Zum Glück war das Problem sofort ins Rampenlicht gerückt, und eine Anpassung der Prozesssteuerung löste das Problem schnell.

‍DURCHSCHNITTLICHES FEUCHTIGKEITSPROFIL

Die abgebildete Abbildung ist ein weiteres Beispiel dafür, wie zwei Kartonprodukte gleichzeitig direkt hinter dem Austrittsende des Trockners gemessen werden. Dies ist eine weitere Funktion der proprietären IMPS-4400-Software, die Ihnen eine andere Perspektive auf Ihren Produktionsprozess bietet. Das Balkendiagramm zeigt ein Feuchtigkeitsprofil der Breite der beiden Platten entlang der horizontalen Achse und gibt den durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalt entlang der Länge jeder Platte an. Die farbcodierten Balken beleuchten das Feuchtigkeitsprofil jeder Platte, wobei Blau die feuchten Bereiche und Gelb und Rot die trockeneren Bereiche darstellen.Anhand dieser Abbildung konnten die Anlagenbetreiber erkennen, dass beide Platten auf der linken Seite jeder Platte ein ungewöhnlich hohes Feuchtigkeitsprofil aufweisen und jede Platte einen trockenen Kern hat. Es wurde festgestellt, dass dieses hohe Feuchtigkeitsprofil auf ein Problem mit der Flüssigkeitszufuhr des Mischers und/oder auf ein Problem mit dem Wassersprühgerät zurückzuführen ist, das für die Haftung der Papierfalten am nassen Ende des Prozesses verwendet wurde. Darüber hinaus war es den Anlageningenieuren gelungen, ein Problem zu identifizieren, das durch zusätzliche Wärme verursacht wurde, die von der Kettenseite des Trocknungsprozesses am Brennofen abgegeben wurde. Mit der proprietären Software IMPS-4400 konnten eine Reihe von Problemen identifiziert und behoben werden, ohne dass es zu Ausfallzeiten kam, die normalerweise mit solchen Problemen verbunden sind.

‍FEUCHTIGKEITSTRENDDIAGRAMM

Das Beispiel veranschaulicht den Feuchtigkeitstrend jedes Platinensatzes, gemessen im Zeitverlauf. Der Feuchtigkeitstrend kann für jedes einzelne Deck, mehrere Decks und die durchschnittliche Feuchtigkeit aller Decks für einen benutzerdefinierten Zeitraum angezeigt werden. Die Zeit wird auf der horizontalen Achse angezeigt und die durchschnittliche Feuchtigkeit für ein Brettset wird auf der vertikalen Achse angezeigt. Die zuletzt gemessenen Brettsätze werden auf der rechten Seite des Diagramms angezeigt. In diesem Beispiel zeigt die linke Seite des Trenddiagramms einen Produktwechsel, bei dem das Produkt aus dem Ofen geleert wurde und die letzten Bretter einen niedrigen Feuchtigkeitstrend aufwiesen. In dem Zeitraum, in dem der Trend eine horizontale Linie ist, war der Ofen leer, und ein neues Produkt erschien, als der Trend auf der vertikalen Achse nach oben wies. Beachten Sie, dass der Feuchtigkeitstrend für ein Deck von den anderen Decks in der Mitte des Diagramms abzuweichen begann, was auf ein unausgeglichenes Trocknungsprofil für dieses spezielle Deck hindeutet. Die Anlagentechniker erkannten, dass dieses Feuchtigkeitsprofil durch eine Blockierung des Luftstroms, die Kondensation von Wasserdampf und das Untertrocknen der Bretter auf diesem Deck verursacht wurde. Die Anlagentechniker ergriffen sofort Maßnahmen und korrigierten das Problem, wie aus dem Trend zum niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt auf der rechten Seite des Diagramms hervorgeht.