Inspection par vision pour le contrôle de la qualité dans la fabrication de produits alimentaires

Les systèmes d'inspection par vision automatisés contribuent de manière significative à améliorer la qualité, la sécurité et l'efficacité dans l'industrie de la boulangerie et de la fabrication de snacks. Voici comment procéder :

Inspection de qualité précise pour les produits de boulangerie et les snacks

Les systèmes d'inspection par vision automatisés utilisés dans l'industrie de la boulangerie effectuent des contrôles de qualité précis des produits de boulangerie, en évaluant des caractéristiques telles que la couleur, la texture et la taille. Cela garantit que les produits finaux répondent à des normes de qualité prédéfinies, améliorant ainsi la cohérence et la satisfaction du client.

Détection d'objets étrangers pour la sécurité alimentaire

Trouvez des objets non détectables par un appareil à rayons X alimentaires, tels que le papier, le caoutchouc, le bois et le plastique pendant le processus de fabrication. Cette approche proactive permet de prévenir la contamination et de garantir que les produits finaux sont propres à la consommation.

Réduction des déchets

Équilibrez la qualité et l'efficacité de la production en rejetant uniquement les défauts critiques du flux de production.

Contrôle précis des portions dans la production de snacks

Les systèmes de vision contribuent à un contrôle précis des portions dans la production de snacks en mesurant et en inspectant avec précision chaque produit. Cela garantit non seulement des tailles d'emballage uniformes, mais répond également aux attentes des consommateurs en matière de présentation cohérente des produits.

Assurance qualité dans les processus de finition et de revêtement

Les systèmes d'inspection par vision automatisés améliorent l'assurance qualité des processus de finition et de revêtement en garantissant une couverture uniforme et le respect des normes de qualité spécifiées. Ceci est particulièrement important pour les produits tels que les pizzas surgelées, les snacks enrobés de chocolat et les petits pains aux graines.

Feedback sur le four pour une cuisson précise

Les systèmes de vision peuvent être interfacés avec d'autres équipements de la ligne pour surveiller la couleur de cuisson et contrôler les températures de cuisson avec précision. Cette optimisation garantit une cuisson uniforme et précise, contribuant ainsi à la texture et au goût souhaités des produits de boulangerie.

Tri et emballage efficaces

Les systèmes de vision contribuent à l'efficacité des processus de tri et d'emballage en automatisant l'identification et le tri des produits en fonction de critères prédéterminés. Cela réduit le besoin de main-d'œuvre manuelle, rationalise les opérations et améliore l'efficacité globale.

Rapports automatisés pour des opérations rationalisées

Les systèmes d'inspection par vision automatisés permettent de gagner du temps grâce à des mécanismes de reporting efficaces. En organisant systématiquement les résultats des inspections, les fabricants peuvent accéder rapidement à des informations pour prendre des décisions éclairées, contribuant ainsi à la rationalisation des opérations et à l'amélioration continue.

Solutions personnalisées en matière de protéines

Le KPM Série P et L'iavu® WD-300 les systèmes de vision industrielle ont été conçus et éprouvés pour répondre aux exigences sanitaires et opérationnelles des transformateurs de viande et de volaille. Nous proposons des solutions configurables pour les produits protéinés entiers, en portions et transformés.

Mesures géométriques et basées sur la couleur

Les systèmes d'inspection par vision de KPM sont disponibles avec une vaste bibliothèque de mesures de produits développée grâce à des années d'expérience auprès des transformateurs de viande et de volaille. Des outils spécialisés permettent aux utilisateurs de créer et de configurer des mesures adaptées aux besoins de leurs produits.

Inspection des produits pilotée par l'IA

Les systèmes de la série P utilisent l'analyse statistique et l'apprentissage en profondeur pour détecter les défauts et analyser une multitude de fonctionnalités, élargissant ainsi les capacités d'inspection et augmentant la facilité d'utilisation.

Classification automatique pour le tri

Ces systèmes sont conçus pour classer et trier automatiquement les produits de viande et de volaille en fonction de leurs propriétés dimensionnelles et de leurs caractéristiques visuelles, en examinant à la fois les surfaces supérieure et inférieure. Ils fonctionnent à pleine vitesse, ce qui garantit une efficacité élevée du processus de production.

Détection de corps étrangers

Développez vos capacités pour détecter les défauts de faible densité et détecter les variations mineures de couleur, de texture, de taille et de motifs de forme qui ne peuvent pas être détectés par les rayons X, tels que les défauts de film, de plastique, de papier et de composition.

Optimisation du découpage et de la découpe à l'aide de systèmes de vision

Les systèmes de vision peuvent être utilisés pour optimiser les processus de parage et de découpe, garantir un contrôle précis des portions, minimiser les déchets et améliorer le rendement global de la transformation de la viande et de la volaille.

Contrôle du poids et des portions

Les systèmes de vision automatisés contribuent à la surveillance du poids et au contrôle des portions pendant la production, au bénéfice des normes réglementaires et des attentes des consommateurs.

Réduction des déchets

Équilibrez la qualité et l'efficacité de la production en rejetant uniquement les défauts critiques du flux de production.

Traitement et manipulation robotisés à l'aide de systèmes de vision

Comprenez l'intégration des systèmes de vision par ordinateur à la robotique pour automatiser le traitement et la manipulation, améliorer l'efficacité et réduire le recours au travail manuel.

Traçabilité et suivi des lots

Découvrez l'importance des systèmes de vision pour permettre une traçabilité et un suivi des lots efficaces, essentiels pour identifier et résoudre rapidement les problèmes de qualité ou de sécurité.