
NIR-7000 是一款连续在线近红外 (NIR) 分析仪,可直接在过程环境中提供可靠的非接触式湿度测量,用于监测和控制几乎所有生产线。该传感器非常适合高通量工业应用,包括木材、建筑材料、纸浆和纸张以及其他几种水分含量直接影响产品质量的产品。
工业级连续在线水分仪
NIR-7000 工业级分析仪专为直接集成到工厂自动化而设计。NIR-7000 每四毫秒采集一次测量数据,可以自动调整您的过程以实现湿度测量目标、降低能源成本并提高利润。
好处
- 高精度:测量许多产品应用的水分含量在 ± 0.1% 以内。
- 坚固耐用的设计:NIR-7000 传感器封装在粉末涂层金属薄板 IP65 外壳内,可实现多年的无故障运行。
- 简单实现: NIR-7000 可以根据我们的校准数据库进行预校准。
特征
作为 Sensortech NIR-6000 的下一代分析仪,NIR-7000 在许多应用中精确到湿度在 ± 0.1% 以内。
- 入门级水份测定仪,提供可靠和准确的结果。
- 改进的可维护性、模块化架构和用户友好的软件使其成为其前身 Sensortech NIR-6000 的重大升级。
- 收集过程中的实时湿度测量值。
- 预编程算法和校准,或使用近红外技术根据您的规格进行定制。
- 在低至 -4°F(-20°C)的温度下运行(带加热选项),在高达 185°F(85°C)的温度下运行(带冷却选项)。
- 包括热冷探测器。
- 可提供安装选项,以适应不同的过程位置。
应用程序
工业制造商的连续近红外分析
NIR-7000 在交付时可以预先校准,适用于各种产品,这些产品通过皮带输送、螺旋钻输送,或者透过视窗查看垃圾箱或滑槽中的视窗。NIR-7000 系列分析仪的常见应用包括:
- 建筑产品: 水泥、砖、石灰、面板制品
- 化学品: 塑料颗粒、工业有机化学固体(粉末)
- 木材和木材: 锯屑、生猪燃料、单板、胶合板、生物质、木颗粒
- 采矿和矿产: 铁矿石、煤炭、铜矿石、铅和锌矿石、铝土矿、硼酸、陶瓷粉、粘土、橡胶屑、化肥、粉煤灰、铸造砂、工业砂硅砂、压裂砂、纯碱
- 纸制品: 纸浆、纸张、纸板、容器和盒子、经过加工的纸制品
- 纺织厂产品: 宽幅梭织面料、无纺布












产品阵容
它是如何运作的
坚固耐用的高性能湿度扫描
NIR-7000 系列分析仪集成到生产设施的关键区域,以持续监控生产线上的原材料或过程控制。每个选项都旨在无缝集成到皮带、螺旋钻和螺旋输送机或料箱和滑槽上,以在线分析水分。
NIR-7000 扫描过程简单但可靠:
- 装置内的卤素灯泡光源以 2000 RPM 的转速通过特定于测量参数的不同近红外滤光片的旋转轮发光。
- 光线从产品上反射出来并聚焦到冷却的硫化物探测器上。
- 探测器的输出由板载 “智能” 电路板采集,并将其与内部参考光束进行比较。然后将其转化为一定百分比的水分。

系统组件
所有 NIR-7000 分析仪的零件和人工均享有两年出厂保修,包括以下内容:粉末涂层钣金 IP65 外壳、高级数字噪声过滤硬件、预编程算法和校准、符合应用要求的专业近红外滤波、管理软件、电源和连接电缆。灯泡更换保修期为三年。

安装
NIR-7000 可轻松安装到几乎所有制造过程中,在这些过程中,获取可量化的湿度测量数据是质量/过程控制的重要变量。常见的安装位置包括:
- 皮带输送机
- 输送机下车点
- 向下滑槽
- 拖式输送机
- 流化床干燥机
- Hoppers
- 螺旋输送机
- 储物箱
配饰
使用我们的必备配件充分发挥传感器的潜力,这些配件旨在增强和维持 NIR-7000 的性能。





软件
NIR-7000 使用基于 SensorVU Windows® 的专有电脑软件,允许操作员插入设置参数、执行或调整校准、选择产品代码、检查内部诊断值以及远程查看湿度和温度趋势。SensorVu 还可以在单个位置连接到多台 NIR-7000 分析仪,以进行多系统监控。
NIR-7000 使用基于 SensorVU Windows® 的专有电脑软件,允许操作员插入设置参数、执行或调整校准、选择产品代码、检查内部诊断值以及远程查看湿度和温度趋势。SensorVu 还可以在单个位置连接到多台 NIR-7000 分析仪,以进行多系统监控。

具有记录功能的趋势屏幕实时显示过程读数变化。
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设置和整理您的产品,以便快速轻松地进行选择。
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简单的图形化校准程序,用于快速设置新产品。
简单的图形化校准程序,用于快速设置新产品。
规格

经常问的问题
对于皮带输送机的安装,MCT460 系列传感器理想地安装在距离产品流约 250 毫米(10 英寸)处,以允许底层深度与输送机不同。
绝对可以。KPM 的近红外和射频系统专为无缝集成到工厂自动化而设计,具有多种通信协议和便捷的数据记录,可记录质量文档。
战略要点包括干燥后、印前处理、预打磨、涂胶(胶合板)和包装前的后期处理。位置取决于流程目标、布局和目标参数。
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