Rozwiązania Vision Process Control to potężne narzędzia stosowane w przemyśle spożywczym do kontrolowania i ulepszania procesu produkcyjnego, zwiększania spójności produktów i redukcji odpadów. Rozwiązania Vision Process Control są instalowane na kluczowych etapach produkcji, gdzie wizualizacja danych i opcjonalna integracja bezpośredniego sprzężenia zwrotnego mogą automatycznie działać w celu utrzymania wydajności procesu na docelowym poziomie. Połączenie modułów kontroli procesu z kontrolą produktu i odrzuceniem produktu końcowego zapewnia najlepsze możliwe wyniki w zakresie zrozumienia procesu, doskonalenia i jakości produktu.
100% inspekcji na wielu etapach produkcji żywności
Korzyści
- Ulepszone procesy produkcyjne
- Zwiększona konsystencja produktu
- Zmniejszone koszty pracy
- Zmniejszenie ilości odpadów
Funkcje
- Od liczenia produktów do monitorowania kluczowych parametrów, pętle sprzężenia zwrotnego umożliwiają automatyczną modyfikację parametrów pojedyncze fazy przetwarzania na podstawie analiza ich produkcji
- Zestaw modułów funkcjonalnych spełniających wszelkie potrzeby związane z produkcją i zarządzaniem w zakresie gromadzenia danych, analizy i raportowania
- Może być zintegrowany z konkretną aplikacją do prowadzenia maszyny
Rozproszona kontrola procesów oparta na wizji
Ciągły monitoring dla lepszej kontroli jakości
Technologia Vision może być używana do dokładnego liczenia produktów w dowolnym miejscu na linii, jako dane wejściowe do dowolnego oprogramowania firmy OEE (ogólna wydajność sprzętu) lub SPC (Statistical Process Control). 2D/kształt, 3D/wysokość i kolor można sprawdzić nie tylko podczas ostatecznej kontroli, ale także po każdej fazie procesu produkcyjnego, aby upewnić się, że każdy krok działa jak najlepiej i aby móc zidentyfikować przyczyny ewentualnych wad w Twoim produkcie. Pojedyncze lub wielokrotne stacje kontroli wizyjnej stale monitorują kluczowe atrybuty produktu po pojedynczych etapach procesu produkcyjnego. Stacja nadzoru wyświetla informacje w czasie rzeczywistym (statystyki, tabele, wykresy trendów, histogramy) i automatycznie generuje ostrzeżenia, gdy parametry procesu przesuwają się poza granice zdefiniowane przez operatora. Dane można również dodać do bazy danych umożliwiającą dalszą analizę i korelację tych danych w celu poprawy procesu produkcyjnego i jakości gotowego produktu.
Automatyczne pętle informacji zwrotnej
System stale monitoruje kluczowe cechy produktu i automatycznie dostosowuje, w czasie rzeczywistym, na podstawie uzyskanych wyników i ustawień urządzeń do przetwarzania upstream. Połączenie technologii wizyjnej i kontroli sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym poprawia spójność produktu i jednocześnie zmniejsza ilość odpadów spowodowanych nieprawidłowym działaniem urządzeń produkcyjnych.
- Moduł Kontrola procesu wizyjnego (VPC) pozwala monitorować końcowy etap procesu produkcyjnego pojedynczo pozwalając Ci w pełni zrozumieć i zoptymalizować swój proces.
- Dane zebrane przez Centralną Stacja Sterowania mogą być wyświetlane w czasie rzeczywistym lub analizowane na późniejszym etapie (poprzez generację z dostosowaniem raportów off-line).
- Pętle informacji zwrotnej pozwolą Ci automatycznie modyfikować kluczowe parametry procesu w czasie rzeczywistym na podstawie informacji zebranych przez moduł Vision; w ten sposób będziesz mógł osiągnąć najlepsza jakość produktu a wydajność linii.
- Ponadto Vision daje również możliwość kontrolowania i sterowania innymi częściami procesu, takie jak punktacja lub osadzanie na wierzchu.
Analiza danych i raportowanie
Informacje, których potrzebujesz, w czasie rzeczywistym
- Wyświetlanie danych w czasie rzeczywistym za pośrednictwem interfejsu operatora (HMI)
- Automatyczne przechowywanie bazy danych i dostępność dzięki oprogramowaniu klienckiemu
- Gromadzenie i integracja danych z różnych źródeł w piekarni (wizja, skalowanie, temperatura, inne urządzenia sterujące i sprzęt)
- Możliwość centralizacji danych z wielu zakładów w korporacyjnej hurtowni danych
- Wygenerowanie pełnego zestawu raportów (wybór preferowanej wizualizacji, typu produktu, interesujących cech produktu, czasu inspekcji, formatu pliku)
- Wybierz spośród dołączonych wstępnie zdefiniowanych raportów lub dostosuj je do konkretnych potrzeb
- Automatyczne dostarczanie raportów do niestandardowej listy odbiorców
Powiązane linki
