视觉过程控制解决方案是食品制造业中用于控制和改进生产流程、提高产品一致性并减少浪费的强大工具。视觉过程控制解决方案安装在关键生产阶段，通过数据可视化和可选的直接反馈集成，自动保持过程性能达标。将过程控制模块与产品检测及成品剔除相结合，可为您在过程理解、改进和产品质量方面提供最佳结果。
食品生产多阶段 100% 在线检测
好处
- 改进生产流程
- 提高产品一致性
- 降低人工成本
- 减少浪费
特征
- 从产品计数到关键参数监控，反馈回路能够根据单一加工阶段的输出分析结果，自动调整其参数。
- 一套功能模块，可满足数据采集、分析和报告方面的任何生产及管理需求
- 可集成到特定的机器人引导应用中
分布式视觉过程控制
持续监测以实现更优的质量控制
视觉技术可用于在生产线沿线的任何位置提供精确的产品计数，作为任何第三方 OEE（设备综合效率）或 SPC（统计过程控制）软件的数据输入。不仅可以在最终检测期间，还可以在生产过程的每个阶段之后检查 2D/形状、3D/高度和颜色，以确保每个步骤都处于最佳工作状态，并能够识别产品中任何可能缺陷的成因。单个或多个视觉控制站会在单个生产步骤后持续监控关键产品属性。监控站会显示实时信息（统计数据、表格、趋势图、直方图），并在过程参数超出操作员设定的限值时自动生成警告。数据还可以添加到数据库中，以便进行进一步的分析和关联，从而协助改进生产过程和成品质量。
自动反馈回路
实时调整以提高效率
自动烤炉控制
通过在烤炉出口安装 EyePro 视觉系统，可以集成我们独有的实时烤炉反馈模块，该模块利用测得的烘焙颜色自动调整烤炉设置。
主要优势：
- 自动控制烤炉的最后两个区域
- 客观的烘焙颜色测量
- 持续自动监控产品质量
- 自动实时纠正超出规格的情况
- 长期保持产品颜色一致性
- 减少浪费
视觉过程控制
该系统可持续监测关键产品特征，并根据获取的结果及上游加工设备的设置进行实时自动调整。视觉技术与实时反馈控制的结合，在提高产品一致性的同时，减少了因生产设备操作不当造成的浪费。
- 分布式视觉过程控制 (VPC) 模块可对生产工艺步骤进行单独监测，助您全面了解并优化工艺流程。
- 由中央控制站采集的数据既可实时显示，也可在后期（通过生成 定制化 离线报告）进行分析。
- 反馈回路使您能够根据视觉模块采集的信息，自动且实时地修改关键工艺参数；通过这种方式，您将能够 实现最佳产品质量和生产线效率。
- 此外，视觉系统还具备控制和驱动其他工艺环节的能力，例如刻痕或撒料。
自动压制控制
通过在面粉玉米饼生产线的压制机后安装 EyePro 视觉系统，可以集成我们独有的实时压制反馈模块，该模块利用测得的直径数据自动调整压制机设置。
主要优势：
- 自动控制玉米饼压制机设置
- 客观的玉米饼直径测量
- 持续自动监测产品质量
- 自动实时纠正不符合规格的情况
- 长期保持产品尺寸一致性
- 减少浪费
视觉引导机器人
一体化解决方案
KPM 视觉检测解决方案可集成到特定的机器人引导应用中。我们的团队将与您合格的机器人系统集成商合作，基于我们先进的视觉检测技术提供完整的解决方案。这使客户能够仅使用一个视觉模块，即可同时部署视觉检测（以及高级数据分析和报告）与机器人引导功能。
数据分析与报告
实时获取您所需的信息
- 通过操作员界面 (HMI) 实现实时数据显示
- 自动存储至数据库，并可通过客户端软件进行访问
- 采集并整合烘焙车间内不同来源的数据（视觉、称重、温度以及其他控制设备和仪器）
- 能够将多个工厂的数据集中汇总至企业数据仓库
- 生成全套报告（选择首选的可视化方式、产品类型、感兴趣的产品功能、检测时间及文件格式）
- 从内置的预定义报告中选择，或根据您的具体需求进行自定义
- 自动将报告发送至自定义的收件人列表
相关资源
