Lamb Weston 利用 SpectraStar™ 优化冷冻薯条质量控制

Lamb Weston 依托 SpectraStar™ XT 近红外分析仪实现快速质量控制

Lamb Weston 是全球最大的薯条和冷冻薯制品生产商。从快餐连锁巨头到社区杂货店的冷冻食品区，Lamb Weston 每天在全球销售超过 8000 万份薯条。

为实现这一目标，Lamb Weston 在全球拥有 6000 多名员工，仅在北美就设有 14 家制造和食品加工工厂。无论产品在哪里生产或供应给谁，Lamb Weston 都以优质的产品和客户满意度为荣。每位客户所需的具体规格因客户类型（快餐店、酒店业、杂货商或终端消费者）而异，因为这些参数直接影响产品的外观、酥脆度和保温时间等细节。所有这些特性都受到生产过程中固形物（水分）含量、脂肪含量以及（对于红薯而言）总糖分或表面水分的影响。

无论是切割波浪薯条还是压制红薯 CrissCut^® 薯条，要在如此多的地点以如此大的产量生产出统一的优质产品，离不开卓越的质量控制流程。这就是 Lamb Weston 选择 KPM Analytics 的原因。

质量控制专家

KPM Analytics 一直为多个行业提供 SpectraStar™ XT 近红外分析仪，其中食品生产行业最为突出。

十多年来，Lamb Weston 一直信赖 SpectraStar™ XT 分析仪，以确保为客户提供高质量和一致性的产品。为此，Lamb Weston 在薯条生产过程中利用分析仪进行两个关键点的检测。第一个位置是油炸后的生产线，用于快速测定固形物或水分。第二个位置是实验室，在产品初次冷冻后进行抽样，以便在包装和发货前进行最终质量测试。如果固形物含量过低，变质风险会增加；如果固形物含量过高，酥脆度则会受损。

客户满意度

Lamb Weston 提供 90 多种不同风格的薯条，从“带皮牛排切”到“普通切”、“细波浪切”和“细条切”，每位客户对每种产品都有不同的规格要求。“当 Lamb Weston 最初与我们合作时，花了一些时间才为每种产品设定好正确的指标，并匹配每位客户的所有规格，”KPM Analytics 关键客户经理兼 Lamb Weston 主要联系人 Dan Evans 表示，“但现在我们已经确定了每家工厂每条生产线的精确设置，所以只需要进行细微的调整即可。”

“[SpectraStar™ XT 分析仪] 为我们提供了确保产品质量所需的准确实时数据。如果分析仪需要维护，KPM Analytics 团队总是响应迅速且非常有帮助。”

过去，食品加工中的质量控制测试和分析通常是手动完成的，缺乏能反馈到生产流程中的及时控制手段。由于 SpectraStar 分析仪解决方案只需 20-30 秒即可提供准确的实时读数，工厂操作员现在能够获得所需的反馈，从而进行快速调整（例如调整油炸时间和漂烫工艺等），始终如一地生产出符合规格的产品。

坚固耐用的仪器

KPM Analytics 将 SpectraStar™ 分析仪设计得可靠、易于清洁、易于操作和校准。用户在每班次后只需快速擦拭即可完成清洁，且每年仅需维护一次。SpectraStar 的校准可以在几分钟内由内部完成，使其成为极致的用户友好型仪器。相比之下，竞争对手的产品往往需要寄回工厂进行重新校准。

如果 SpectraStar™ 分析仪除了建议的年度技术人员上门服务外还需要维护，KPM Analytics 以能尽快派遣服务人员到现场以最大限度减少客户停机时间而自豪。为了对 SpectraStar™ 进行故障排除，KPM Analytics 还设计了“远程访问模式”，允许客户授权异地的 Unity 服务人员通过互联网安全登录分析仪，检查设备状态并了解运行情况。

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