Lamb Weston optimiza el control de calidad de sus patatas fritas congeladas con SpectraStar™
Lamb Weston es el mayor productor mundial de patatas fritas y productos de patata congelados. Desde hace más de 10 años, confían en el SpectraStar™ XT para obtener la información necesaria con la que realizar ajustes rápidos en dos puntos: en la línea, tras la freidora, lo que permite determinar rápidamente los sólidos o la humedad en la planta de producción, y en el laboratorio, donde se toman muestras cuando el producto se congela por primera vez para realizar una prueba de calidad final antes del envasado y envío.
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Lamb Weston confía en los analizadores NIR SpectraStar™ XT para un control de calidad rápido
Lamb Weston es el mayor productor mundial de patatas fritas y productos de patata congelados. Desde conglomerados de comida rápida hasta el pasillo de congelados de su supermercado habitual, Lamb Weston vende cada día más de 80 millones de raciones de patatas fritas en todo el mundo.
Para lograrlo, Lamb Weston emplea a más de 6.000 personas en todo el mundo, con 14 plantas de fabricación y procesamiento de alimentos solo en Norteamérica. Pero independientemente de dónde se produzcan o para quién, Lamb Weston se enorgullece de la calidad de sus productos y de la satisfacción de sus clientes. Las especificaciones exactas que desea cada cliente varían según el tipo (restaurante de comida rápida, sector hostelero, supermercado o consumidor final), ya que estos parámetros influyen directamente en aspectos como el aspecto en el plato, la textura crujiente y los tiempos de conservación. Todas estas características se ven afectadas por los niveles de sólidos (humedad), el contenido en grasa y, en el caso de las batatas, el azúcar total o la humedad superficial durante el proceso de producción.
Ya sea cortando patatas rizadas o estampando patatas CrissCut® , es imposible producir un producto uniforme y de calidad en tantas ubicaciones y a ese volumen sin unos procesos de control de calidad excepcionales. Aquí es donde Lamb Weston recurre a KPM Analytics.
Expertos en control de calidad
KPM Analytics suministra analizadores NIR SpectraStar™ XT a diversos sectores, destacando especialmente el de la producción alimentaria.
Desde hace más de 10 años, Lamb Weston confía en los analizadores SpectraStar™ XT para garantizar la calidad y la consistencia para sus clientes. Para ello, Lamb Weston utiliza sus analizadores en dos puntos del proceso de producción. El primero es en la línea, tras la freidora, lo que permite determinar rápidamente los sólidos o la humedad en la planta. El segundo es en el laboratorio, donde se toman muestras cuando el producto se congela por primera vez para una prueba de calidad final antes del envasado y envío. Si los niveles de sólidos son demasiado bajos, aumenta el deterioro. Si son demasiado altos, la textura crujiente se resiente.
Satisfacción del cliente
Lamb Weston ofrece más de 90 estilos diferentes de patatas fritas, desde corte rústico con piel hasta corte regular, corte ondulado fino o tipo cerilla, y cada cliente requiere especificaciones distintas. "Cuando Lamb Weston empezó a trabajar con nosotros, tardamos un tiempo en ajustar los niveles de cada producto y cumplir todas las especificaciones de sus clientes", comenta Dan Evans, gestor de cuentas clave de KPM Analytics y contacto principal de Lamb Weston. "Pero ahora que los tenemos identificados, conocemos los ajustes exactos para cada línea de producción en cada planta, así que solo hacemos pequeños retoques".
"[Los analizadores SpectraStar™ XT] nos proporcionan los datos precisos en tiempo real que necesitamos para garantizar la calidad de nuestros productos. Y si los analizadores han necesitado mantenimiento, el equipo de KPM Analytics ha sido muy atento y servicial".
Históricamente, el análisis para el control de calidad en el procesamiento de alimentos se realizaba manualmente, sin controles oportunos que retroalimentaran el proceso. Dado que la solución de análisis SpectraStar proporciona lecturas precisas en tiempo real en solo 20-30 segundos, los operarios de planta disponen ahora de la información necesaria para realizar ajustes rápidos (por ejemplo, en el tiempo de fritura y el proceso de escaldado) y producir siempre un producto que cumple las especificaciones.
Un instrumento robusto
KPM Analytics ha diseñado el analizador SpectraStar™ para que sea fiable, fácil de limpiar y sencillo de manejar y calibrar. Los usuarios pueden limpiarlo rápidamente después de cada turno y solo requiere mantenimiento una vez al año. La calibración del SpectraStar puede realizarse internamente en cuestión de minutos, lo que lo convierte en un instrumento muy fácil de usar. Por el contrario, los productos de la competencia suelen tener que enviarse a fábrica para ser recalibrados.
Si el analizador SpectraStar™ necesitara mantenimiento fuera de la visita anual recomendada, KPM Analytics se enorgullece de enviar personal técnico al lugar lo antes posible para minimizar el tiempo de inactividad del cliente. Para la resolución de problemas, KPM Analytics ha diseñado un "modo de acceso remoto" que permite al cliente autorizar al personal de servicio de Unity a conectarse de forma segura al analizador a través de Internet para comprobar el estado de la unidad.
