Nach-IQF Nugget-Inspektion
Die Inspektion nach dem IQF-Verfahren ist die letzte Gelegenheit, um sicherzustellen, dass jedes Stück die Lebensmittelsicherheits- und Qualitätsanforderungen erfüllt, bevor es die Anlage verlässt. In dieser Phase prüft die KI-gestützte automatisierte Bildverarbeitung 100 % des Produkts auf Fremdkörper und Qualitätsmängel.
Typische Produkte
- Panierte Hähnchen-Nuggets (geformt oder aus ganzen Muskelstücken)
- Vorgekochte und rohe gefrorene Nuggets
- Nuggets für Schnellrestaurants (QSR), den Einzelhandel und den Foodservice-Bereich
100% Inspektions-, Ausschuss- und Berichtslösung für die Nugget-Produktion
Die automatisierte Nach-IQF-Inspektion befasst sich mit den Mängeln, die für Nugget-Produzenten am wichtigsten sind:
- Fremdkörper: Kunststoffe und Folien (transparent oder farbig, weiche und harte Kunststoffe), Holz, Folien, Gummi, Karton, PSA usw.
- Kochfehler: Unzureichend gegartes Produkt, überkochtes Produkt, ungleichmäßige Farbe, Brandflecken
- Panade und Ummantelung: Unbedeckte oder dünne Stellen, übermäßige Bedeckung, ungleichmäßige Verteilung
- Form und Abmessung: Verschmolzene Stücke, zerbrochene Stücke, Produkt außerhalb der Längen-/Breiten-/Gewichtsspezifikation
Jedes Stück wird mit Ober- und Unterkameras inspiziert, und nicht konformes Produkt kann automatisch inline ausgeschleust werden, ohne die Produktion zu unterbrechen, wobei das Ausschussverhalten für Lebensmittelsicherheitsmängel und Qualitätsmängel separat konfiguriert werden kann. Über die Erkennung hinaus verbindet sich das System mit der gesamten Produktionsumgebung. Inspektionsdaten werden an vorgelagerte Anlagen – Öfen und Paniergeräte – zurückgespeist, um Prozessabweichungen zu korrigieren, bevor sie das Volumen beeinträchtigen. Die Integration mit MES- und SCADA-Systemen unterstützt die Rückverfolgbarkeitsberichterstattung und die Dokumentation von Kundenprüfungen. Für Produzenten, die Schnellrestaurantketten (QSR) oder große Einzelhandelskunden beliefern, wendet das System konsistente, kalibrierte Inspektionsstandards über mehrere Linien und Produktionsstandorte hinweg an und erstellt die von diesen Kunden geforderten dokumentierten Konformitätsnachweise.
Die passende Lösung von den richtigen Branchenexperten
Die Lösungen von KPM erfüllen Ihre Anforderungen auf folgende Weise:
- Gleichzeitige Ober- und Unterseiteninspektion mittels hochauflösender, kalibrierter Kameras
- Hyperspektrale und Infrarot-Bildgebung zur Erkennung von Fremdkörpern im nicht sichtbaren Spektrum verfügbar
- KI-basierte Analyse, einschließlich Anomalieerkennung über die TensorUP® Computing-Plattform und die measura® Software
- Automatischer Ausschuss, konfigurierbar nach Fehlertyp und Schweregrad
- Echtzeit-Regelungsrückmeldung an vorgelagerte Anlagen
- MES- und SCADA-Integration
- Hygienische IP69K-Bauweise für Nassreinigung
- Über 100 vorkonfigurierte Messarten für Fleisch- und Geflügelprodukte, mit umfassenden Anpassungsmöglichkeiten
- Optionaler integrierter Metalldetektor
- Werksseitig farbkalibrierte Kameras, konsistent über mehrere Einheiten und Standorte hinweg
- Ausgabe von Inspektionsdaten für HACCP, Audit und Kundenberichterstattung
Jede Installation wird für die spezifischen Produkte, Liniengeschwindigkeiten und Anlagenanforderungen des jeweiligen Standorts konfiguriert. Die Anwendungsspezialisten von KPM verfügen über direkte Erfahrung in der Fleisch- und Geflügelverarbeitung und arbeiten mit den Kunden bei der Inbetriebnahme, Validierung und fortlaufenden Optimierung zusammen.