以先进人工智能彻底变革分选、分级与定级流程
好处
- 提高吞吐量并减少浪费,从而实现产量最大化
- 通过技术实现分级一致性
- 降低人工成本和时间限制
- 操作员完全可见
- 提高效率和最佳实践
- 在处理具有质量差异的产品时,能以行业领先的精度适应产品的自然差异
- SiftAI 的软件由工程师团队频繁更新,以确保维持最高标准的准确性
- 我们的系统提供有关 SiftAI 摄像头评估产品的持续更新数据(如异物日志、缺陷日志、吞吐量指标和尺寸分布)
- SiftAI® 技术体积小巧,可轻松安装在您现有的输送机或剔除系统上方
特征
- 自动化分类与分级
- 无与伦比的精度与准确性
- 先进技术适应自然差异
- 基于人工智能与机器学习技术
- 最佳模型性能 - 定期模型更新
- 出色的数据可访问性
- 占地面积小
- 高度通用且可定制
- 用户友好的界面
- 基于网络的管理工具
应用领域
典型应用
- 马铃薯(所有品种)
- 果蔬
- 肉类
- 更多应用——欢迎垂询您的具体需求
如需了解 SiftAI® 如何协助特定食品的食品安全和质量控制,请访问各应用页面,从这里开始:食品与饮料领域。




















工作原理
人工智能与机器学习
自动化光学检测与分类
无论产品为何,SiftAI® 都能提供检测和分类工具。获取有关质量、异物、尺寸、纹理、颜色或任何其他所需信息的可靠数据均可实现自动化。控制系统可以利用这些信息来决定如何处理产品。虽然许多竞争对手追求统一性,但 KPM 以能够处理自然界中的有机差异而自豪。
SiftAI® 马铃薯应用
SiftAI® 系统与现有载体配合,可可靠地扫描马铃薯的缺陷,同时评估其尺寸和等级。我们最先进的硬件和人工智能软件允许车间操作员指定可接受的缺陷百分比。当识别出缺陷时,SiftAI 会精确地将其剔除。该系统还能收集准确的尺寸和等级评估数据,将马铃薯送入指定的落料口。
SiftAI® 肉类应用
当肉块以高速通过 SiftAI® 系统时,系统能可靠地确定每块肉的尺寸和等级。SiftAI® 会针对每一块肉向机器人或 PLC 发送数字输出,根据其分类(尺寸、形状、颜色、等级等)指定位置。
SiftAI® 根茎类蔬菜分选系统
SiftAI® 系统可与现有输送设备结合,在评估尺寸和等级的同时,可靠地扫描根茎类蔬菜的缺陷。我们先进的硬件和人工智能软件允许操作员自定义各类缺陷的容忍比例。一旦识别出缺陷,SiftAI® 便会精准地将其剔除。该系统还能获取准确的尺寸和等级评估数据,并将蔬菜送入相应的分拣口。
深度学习赋能
SiftAI® 采用尖端人工智能 (AI) 技术对产品进行分割、定级和分选。该先进平台能够分析有机产品的差异,并根据用户定义的属性自动对产品进行分流。
自动剔除或分流不合格产品
自动剔除流程是一项关键功能,无需人工干预即可确保从生产线上移除瑕疵产品。当系统在检测过程中发现异常或缺陷时,会触发自动机制,迅速分离并剔除或分流受影响的产品。系统可集成多种剔除装置:气吹、升降式鼻条、伸缩式鼻条、扫臂、推杆等。目前,SiftAI® 系统已成功集成至 Hagan、Exeter 和 AgRay 的单列及剔除系统中。
可识别缺陷
SiftAI® 可检测的常见缺陷

大多数视觉系统无法处理具有质量差异的产品。SiftAI 的先进技术能够以无与伦比的精度应对产品中的自然差异,有效区分缺陷产品与合格产品。例如,我们能够发现的马铃薯缺陷包括:
- 青头
- 生长裂纹
- 畸形(香蕉形、心形、瘤状、梨形等)
- 泥土
- 发芽
- 新碰伤
- 旧碰伤
- 压伤
- 丝核菌病
- 腐烂
- 冻伤
- 以及更多...
全程掌控产品质量与食品安全
从预分选到下游分选、尺寸分级和质量分级,再到最终产品检测,SiftAI® 提供全面且自动化的质量控制,使加工商能够以更高的精度和更少的人工实现更高的产量。

行业领先的精度
整个马铃薯包装行业的人工智能分拣模型在复杂性、精度和可靠性方面各不相同。以下是所有这些模型及其功能的排名,从最高到最不有效:

软件
操作员界面
操作员可以通过产线人机界面(HMI)实时监控检测过程。系统会自动保存已识别缺陷的图像,供操作员进行详细查看,并可对其进行标注,以便后续的训练与分析。

车道概览
操作员可通过“分析”菜单快速了解系统运行状况,并实时响应各类问题。

缺陷 - 陈旧性挫伤
仔细查看缺陷,深入了解特定批次中存在的问题。在此,您可以查看系统得出该结论的依据。

缺陷 - 发绿
仔细查看缺陷,以便更好地了解特定批次中存在的问题。在此您可以看出,系统准确识别出该土豆 25% 的表面呈绿色,并将其指定进入处理流程。

按批次统计总数
监控每个批次的数量,以便为后续流程制定决策。

剔除失败次数 - 最高
剔除失败次数过高,表明剔除系统可能存在机械故障。您只需选择相应的标签页,即可按失败次数最高、剔除总数或每小时剔除量来查看剔除记录。

重量总计
操作员可在此监控已识别缺陷的重量总计。切换标签页即可查看按批次、尺寸等级、缺陷类型、分类以及每小时统计的重量总计。

相关资源







