Inspection de nuggets post-IQF
L'inspection post-IQF est la dernière occasion de vérifier que chaque pièce respecte les spécifications de sécurité alimentaire et de qualité avant de quitter l'installation. À ce stade, l'inspection visuelle automatisée par IA vérifie 100 % du produit pour détecter les corps étrangers et les défauts de qualité.
Produits typiques
- Nuggets de poulet panées (reconstituées ou à base de muscle entier)
- Nuggets précuites et crues surgelées
- Nuggets pour la restauration rapide, la vente au détail et les circuits de restauration
Solution d'inspection, de rejet et de reporting à 100 % pour la production de nuggets
L'inspection automatisée post-IQF cible les défauts qui importent le plus aux producteurs de nuggets :
- Corps étrangers : Plastiques et films (plastiques transparents ou colorés, souples et durs), bois, feuilles, caoutchouc, carton, EPI, etc.
- Défauts de cuisson : Produit sous-cuit, produit surcuit, couleur inégale, taches de brûlure
- Panure et enrobage : Zones non couvertes ou fines, couverture excessive, distribution inégale
- Forme et dimension : Pièces fusionnées, pièces cassées, produit non conforme aux spécifications de longueur/largeur/poids
Chaque pièce est inspectée à l'aide de caméras supérieures et inférieures, et les produits non conformes peuvent être automatiquement rejetés en ligne, sans arrêter la production. Le comportement de rejet peut être configuré séparément pour les défauts de sécurité alimentaire et les défauts de qualité. Au-delà de la détection, le système se connecte à l'environnement de production plus large. Les données d'inspection sont renvoyées aux équipements en amont – fours et applicateurs de panure – pour corriger la dérive du processus avant qu'elle n'affecte le volume. L'intégration avec les systèmes MES et SCADA prend en charge les rapports de traçabilité et la documentation d'audit client. Pour les producteurs qui fournissent des chaînes de restauration rapide ou de grands clients de la vente au détail, le système applique des normes d'inspection cohérentes et calibrées sur plusieurs lignes et sites de production, générant les enregistrements de conformité documentés que ces clients exigent.
La solution qu'il vous faut, proposée par les experts du secteur qu'il vous faut
Les solutions de KPM répondent à vos besoins de la manière suivante :
- Inspection simultanée par le haut et par le bas à l'aide de caméras calibrées haute résolution
- Imagerie hyperspectrale et infrarouge disponible pour la détection de corps étrangers dans le spectre non visible
- Analyse basée sur l'IA, y compris la détection d'anomalies via la plateforme de calcul TensorUP® et le logiciel measura®
- Rejet automatisé configurable par type et gravité de défaut
- Sortie de contrôle par rétroaction en temps réel vers les équipements en amont
- Intégration MES et SCADA
- Construction hygiénique classée IP69K pour le nettoyage intensif
- Plus de 100 types de mesure préconfigurés pour les produits de viande et de volaille, entièrement personnalisables
- Détecteur de métaux intégré en option
- Caméras étalonnées en couleur en usine, cohérentes sur plusieurs unités et sites
- Sortie des données d'inspection pour les rapports HACCP, d'audit et clients
Chaque installation est configurée en fonction des produits spécifiques, des vitesses de ligne et des exigences d'installation de chaque site. Les spécialistes d'application de KPM ont une expérience directe dans la transformation de la viande et de la volaille et travaillent avec les clients tout au long de la mise en service, de la validation et de l'optimisation continue.