El SDmatic 2 de CHOPIN Technologies es un instrumento sencillo y preciso, basado en el método amperométrico (Medcalf & Gilles), utilizado para medir el daño al almidón en harinas para las industrias molinera y panadera. Es un analizador totalmente automático y sin enzimas que ofrece una medición fiable del daño al almidón con solo un gramo de harina en 10 minutos.
Controle la calidad de la harina analizando el almidón dañado
El daño al almidón se produce de forma natural durante el proceso de molienda e influye directamente en las propiedades y la funcionalidad de la harina. El SDmatic 2 ayuda a los molineros a garantizar que producen harinas según las especificaciones de sus clientes. Para la industria de procesamiento secundario, es una herramienta rentable para el control de calidad de las materias primas y para predecir y controlar el procesamiento y la calidad del producto final.
Ventajas
- Establezca especificaciones utilizando un método amperométrico reconocido por toda la industria molinera y panadera.
- Proporciona una medición de datos precisa y fiable: es un método estandarizado, las condiciones de análisis son fáciles de controlar y la manipulación humana es mínima. Esto garantiza la precisión, reproducibilidad y repetibilidad de los resultados.
- Equipo de nueva generación, rediseñado para facilitar su uso, mantenimiento y reducir el coste de propiedad
- La automatización del análisis aumenta la eficiencia y la productividad: la prueba es más rápida que otros métodos, sin necesidad de equipos adicionales ni personal altamente cualificado. Así, los operarios de laboratorio quedan liberados de tareas tediosas.
Características
- Análisis totalmente automático sin enzimas, basado en el reconocido método amperométrico de Medcalf & Gilles.
- Resultados en 10 minutos
- Solo se necesita 1 gramo de harina para el análisis
- Resultados en diversas unidades de medida (AI%, unidades Chopin Dubois, equivalentes AACC 76-31, Farrand - métodos enzimáticos alternativos)
- Software integrado que permite el almacenamiento de datos y el desarrollo de nuevos protocolos.
- Exportación de datos a LIMS (mediante script), en USB o a través de red (Wi-Fi o cable Ethernet)
- Red de conexión para mantenimiento a través de Teamviewer
- Cumple con las normas internacionales: NF EN ISO 17715:2015, ICC 172, AACC 76-33.01.
- Los resultados del SDmatic 2 tienen una fuerte correlación con los de los métodos enzimáticos. Por tanto, es posible desarrollar calibraciones personalizadas e instalarlas en el instrumento.
Solicitudes
Comprenda la capacidad panadera de la harina
El SDmatic 2 mide el nivel de daño al almidón en la harina. Esto proporciona información sobre la capacidad panadera de la harina: el almidón dañado multiplica la capacidad de absorción de agua, lo que afecta a la pegajosidad de la masa y conduce a una mayor producción de azúcar, influyendo en el volumen y el color de los productos finales.
Existe un contenido óptimo de daño al almidón para cada producto:
Más información sobre el daño al almidón aquí.
Los molineros y panaderos pueden medir el nivel de daño al almidón en las harinas para:
- Garantizar la optimización y los ajustes del proceso de molienda (cilindros, paralelismo, desgaste).
- Producir harinas según las especificaciones del cliente.
- Garantizar una harina de calidad óptima y constante.
- Optimizar y controlar el procesamiento (tasa de hidratación, amasado, fermentación y cocción) y asegurar la calidad de los productos acabados (volumen, color y vida útil)
- ~Definir la tasa de hidratación óptima para obtener un rendimiento máximo evitando los riesgos de masa pegajosa
- ~Optimizar la adición de aditivos en la harina (α-amilasa, por ejemplo) para maximizar el volumen y el color, limitando los riesgos de colapso y una coloración demasiado rojiza
Gama de productos
Cómo funciona
Un instrumento sencillo y preciso para molineros y panaderos
El SDmatic 2 mide la absorción de yodo en una suspensión de harina diluida, a una temperatura de 35 °C. Cuanto más yodo absorbe el almidón, mayor es el daño al almidón. El principio de medición se basa en el método amperométrico (Medcalf & Gilles).
1. Prepare una solución compuesta por:
- 120 ml de agua destilada
- 3 g de yoduro potásico KI
- 1,5 g de ácido cítrico C6H8O7
- 1 gota de tiosulfato sódico Na2O3S2
2. Coloque la solución en el recipiente de reacción
3. Pese 1 g de harina en la cuchara
4. Introduzca esta cuchara en el SDmatic 2
5. Configure el ensayo y pulse Test
- Cuando la solución alcanza los 35 °C (de 3 a 5 min), la harina se incorpora automáticamente al recipiente de reacción
- 3 minutos después de introducir la harina en el recipiente, el SDmatic 2 muestra el contenido de almidón dañado de la muestra (5 unidades diferentes, incluidas dos con opciones)
6. Revise los resultados
El método amperométrico se basa en el trabajo realizado por Medcalf y Gilles (1966), que demostró que la capacidad de absorción de yodo de la harina es proporcional a su almidón dañado.
El yodo se produce electroquímicamente mediante una sonda especial. La liberación de yodo genera una corriente eléctrica que se mide con un par de electrodos. La sonda especial y los electrodos están integrados en la sonda de medición del SDmatic 2 (véase más abajo). El agitador del SDmatic 2 mezcla la solución durante todo el ensayo.
La solución se calienta a 35 °C / 95 °F mediante la resistencia calefactora del SDmatic 2.
Cuando la harina se incorpora al recipiente de reacción, el almidón dañado absorbe el yodo y la corriente medida disminuye: cuanto mayor sea la caída, mayor será el contenido de almidón dañado.
Ciclo de medición
La evolución de la corriente eléctrica está correlacionada con la evolución del yodo. Lo que se mide es la corriente eléctrica.
Fase 1: El elemento calienta la solución hasta la temperatura correcta (35 °C).
Fase 2: La sonda produce yodo electroquímicamente en función de la masa de harina introducida.
Fase 3: La meseta mide la corriente exacta (es decir, el yodo) creada (valor máximo (lm))
Fase 4: Al final de la meseta, se introduce la harina y el yodo se fija. La corriente disminuye en función de la absorción del yodo
Fase 5: Tras 180 segundos, la sonda mide el valor de la corriente residual (Ir). Cuanto mayor sea la caída, mayor será el contenido de almidón dañado.
Resultados
Al finalizar la prueba, se muestran los resultados:
- El nivel de daño del almidón se expresa como Ai% (absorción de yodo)
- Posteriormente, se transforma en UCD y UCDc (el valor corregido tiene en cuenta los niveles de humedad y proteína)
- También se pueden utilizar ecuaciones para calcular la equivalencia en otras unidades, incluidos los métodos enzimáticos (AACC 76-31.01, Farrand).
- ~AACC 76-31.01, Farrand ya está instalado en el software
- ~Puede desarrollar sus propias correlaciones para mostrar otras mediciones
Para expresar los resultados en UCDc, es necesario parametrizar los niveles de H2O y proteína al inicio de la prueba.
Estos niveles pueden determinarse mediante un EM10 y/o un sistema NIR, como un SpectraStar.
Componentes del sistema
El SDmatic 2 está equipado con:
- Una pantalla táctil a color de 7”
- Una sonda de medición «plug and play», rediseñada para que el usuario pueda instalarla o retirarla de forma fácil y segura, eliminando la necesidad de asistencia técnica in situ y ahorrando costes
- Un agitador
- Una resistencia calefactora
- 2 cubetas de reacción
- 2 cucharas metálicas, que permiten al usuario identificar claramente cuándo es necesaria la limpieza, evitando la contaminación cruzada o tamaños de muestra inexactos
- Un recipiente de limpieza
- Un compartimento calefactor para un matraz con solución
- Un cuentagotas para el tiosulfato
- 4 puertos USB (para memorias USB, lector de códigos de barras, impresora; no suministrados)
Software
El software de control integrado ofrece una amplia gama de ajustes, como el modo de aprendizaje, la selección de unidades para expresar los resultados, el temporizador de cuenta atrás, etc. El usuario selecciona sus acciones en la pantalla táctil, siguiendo los distintos menús y sus iconos intuitivos.
El software de control integrado ofrece una amplia gama de ajustes, como el modo de aprendizaje, la selección de unidades para expresar los resultados, el temporizador de cuenta atrás, etc. El usuario selecciona sus acciones en la pantalla táctil, siguiendo los distintos menús y sus iconos intuitivos.
Pantalla de inicio
La pantalla principal permite al usuario acceder a todas las funciones del SDmatic 2, desde la configuración de pruebas hasta el historial, la selección o definición de protocolos y los ajustes.
Pantalla de inicio
La pantalla principal permite al usuario acceder a todas las funciones del SDmatic 2, desde la configuración de pruebas hasta el historial, la selección o definición de protocolos y los ajustes.
Preparación de la prueba
En este paso, el usuario selecciona el protocolo, introduce un nombre para la prueba e indica la masa exacta de harina. La humedad y la proteína son valores opcionales en esta etapa.
Preparación de la prueba
En este paso, el usuario selecciona el protocolo, introduce un nombre para la prueba e indica la masa exacta de harina. La humedad y la proteína son valores opcionales en esta etapa.
Prueba en curso
El software seguirá los pasos e indicará el estado.
Prueba en curso
El software seguirá los pasos e indicará el estado.
Resultados de la prueba
Los resultados se muestran al finalizar la prueba, en diversas unidades.
Resultados de la prueba
Los resultados se muestran al finalizar la prueba, en diversas unidades.
La curva de resultados
Los pasos de la prueba se reproducen en una curva que sigue cada etapa.
La curva de resultados
Los pasos de la prueba se reproducen en una curva que sigue cada etapa.
Tabla comparativa
Los resultados de las pruebas se incluyen a modo de referencia en una tabla comparativa por tipo de producto (disponible solo si se ha indicado previamente la proteína).
Esto permite al usuario comprobar de inmediato si su harina posee las cualidades necesarias para un ciclo de producción específico.
Tabla comparativa
Los resultados de las pruebas se incluyen a modo de referencia en una tabla comparativa por tipo de producto (disponible solo si se ha indicado previamente la proteína).
Esto permite al usuario comprobar de inmediato si su harina posee las cualidades necesarias para un ciclo de producción específico.
Revisar pruebas
El usuario puede acceder a todas las pruebas realizadas para verlas, mostrarlas, exportarlas o eliminarlas.
Revisar pruebas
El usuario puede acceder a todas las pruebas realizadas para verlas, mostrarlas, exportarlas o eliminarlas.
Protocolos
Se incluyen 2 protocolos de fábrica: STANDARD (ISO 17715, AACCC 76-33, ICC172) y CALIBRATION.
Es posible configurar otros protocolos.
Protocolos
Se incluyen 2 protocolos de fábrica: STANDARD (ISO 17715, AACCC 76-33, ICC172) y CALIBRATION.
Es posible configurar otros protocolos.
Unidades de medida
Las unidades de medida pueden personalizarse según el protocolo.
Unidades de medida
Las unidades de medida pueden personalizarse según el protocolo.
Accesorios
Especificaciones
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Preguntas frecuentes
Efectivamente, el proceso de molienda siempre provoca cierto grado de daño en el almidón, pero es fundamental comprender el nivel de dicho daño y cómo afectará al producto final.
Recursos
