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Métodos de control de calidad para productores de confitería

Qué dulce es ser un fabricante de caramelos: ¡seguro que tendrás amigos dondequiera que vayas! En todo el mundo tenemos diferentes nombres para los manjares de esta categoría, como caramelos, chocolates, dodol, mollejas, caramelos, caramelos, mithai, mollejas, caramelos, caramelos, mithai, etc. En general, los dulces se dividen en 3 categorías: dulces de azúcar, dulces de harina y dulces de chocolate.

Análisis de humedad y composición de ingredientes de confitería

Análisis de humedad y composición de ingredientes de confitería

El análisis NIR puede ser una herramienta esencial para los fabricantes de confitería comercial. El análisis NIR permite una medición rápida y no destructiva de los componentes de los ingredientes de confitería. Esto proporciona varios beneficios para la industria, como la reducción de los costos, la mejora de la calidad del producto y el aumento de la eficiencia. Además, permite a los fabricantes garantizar que sus productos cumplen con las normas reglamentarias, además de proporcionar una herramienta para el desarrollo de nuevos productos con una funcionalidad mejorada.

Qué se mide

Qué se mide

Cacao en polvo

Analysis Benefits:

Control de calidad y para evitar problemas de producción

Constituent Measured:

Humedad, grasa

Point of Analysis:

Ingredientes entrantes, procesamiento del cacao, elaboración del chocolate, producto final antes del envasado

Types:

Todos los tipos

Edulcorantes secos

Analysis Benefits:

Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costos, desarrollo de recetas, protección de marca

Constituent Measured:

Humedad

Point of Analysis:

Ubicación del proveedor, ingredientes entrantes, laboratorio

Types:

Azúcares de caña, azúcares blancos refinados, azúcares marrones, azúcar VHP, azúcar de remolacha, aspartamo, sucralosa, stevia, sacarina, ciclamato, mezclas de edulcorantes

Harina

Analysis Benefits:

Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costos, desarrollo de recetas, protección de marca

Constituent Measured:

Ceniza, gluten, humedad, almidón, proteína

Point of Analysis:

Ubicación del proveedor, ingredientes entrantes, laboratorio

Types:

Harinas de trigo, harina de maíz, harina de espelta, harina de trigo sarraceno, harina de arroz, harina de centeno, harinas sin gluten

Grasa/aceite

Analysis Benefits:

Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costos, desarrollo de recetas, protección de marca

Constituent Measured:

Grasa/aceite

Point of Analysis:

Ubicación del proveedor, ingredientes entrantes, laboratorio, en línea

Types:

Todos los tipos

Producto terminado: productos horneados

Analysis Benefits:

Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costos, desarrollo de recetas, protección de marca

Constituent Measured:

Humedad

Point of Analysis:

En línea, laboratorio, en línea

Types:

Confitería
Análisis de harina, masa y masa

Análisis de harina, masa y masa

Lograr una calidad constante en sus productos es esencial para mantener la reputación de su marca y satisfacer las expectativas de sus clientes. Comenzar con los mejores ingredientes conduce al éxito en cada etapa de la producción. KPM ofrece herramientas avanzadas para medir con precisión las propiedades de la harina y las características de las masas y masas, lo que le permite ajustar la receta y los métodos de procesamiento según sea necesario para lograr siempre los resultados deseados.

Absorción de agua

Para las obleas, por ejemplo, la masa formada (masa) es líquida y el nivel de hidratación requerido es alto (100-150%). La cantidad de agua que cualquier harina puede absorber aumenta con los niveles altos de proteína, almidón dañado (tamaño de partícula) o pentosanos. Estas características de la harina son particularmente importantes en la fabricación de productos como obleas, conos de helado o gofres porque, dado que el contenido de agua de los productos acabados es muy bajo (< 2%), la mayor parte del agua que se absorbe en el proceso de mezcla debe evaporarse durante el horneado, un proceso caro. Es muy sencillo medir la absorción de agua directamente con el Mixolab 2 y el Alveolab o AlveoPC. Se puede obtener una buena estimación midiendo el daño causado por el almidón (SDMatic 2) y los niveles de proteínas (NIR).

Pegajosidad

Importante para otras masas que requieren niveles medios de hidratación. Esto ocurre con frecuencia cuando el almidón daña o los niveles de pentosano son demasiado altos y los niveles de proteína son demasiado bajos. La masa pegajosa provoca problemas en la máquina de procesamiento al dividir y prensar las tortillas. Mida el almidón con el SDMatic 2, y los niveles de proteína con SpectraStar XT-F Analizador NIR.

Consistencia y viscosidad de la masa

La consistencia de la masa depende de la cantidad de agua añadida y de la capacidad de la harina para absorber esta agua. Para cualquier nivel de hidratación, la consistencia de la masa representa su tenacidad, su dureza. Esto depende de la cantidad y calidad de las proteínas, del daño del almidón y de los pentosanos. La consistencia de la mezcla puede medirse mediante cualquiera de las Mixolab 2 o, después de pasar por el Alveolab o AlveoPC. También es posible medir individualmente los factores responsables de la consistencia: las proteínas (NIR,almidón dañado (SDMatic 2).

Proceso de cocción y evaporación del agua

Nuevamente, usando obleas como ejemplo, el proceso de cocción es muy rápido (aproximadamente 2 minutos a 180° C). Durante la cocción, la mayor parte del agua contenida en la masa líquida debe evaporarse. Las principales moléculas presentes en la harina (proteínas, almidón, pentosanos) crean enlaces más o menos fuertes con las moléculas de agua. Cuanto más fuertes sean estos vínculos, más energía se necesitará para romperlos (durante la cocción). Cuanto mayores sean los puntos fuertes de estos vínculos, más caro será el proceso de fabricación. Harinas con proteínas débiles (NIR o Alveolab) se preferirá para la fabricación de obleas. Del mismo modo, los niveles bajos de almidón dañan (SDMatic 2) se elegirán harinas porque un mayor daño resulta en una mayor gelatinización (Mixolab 2) del almidón durante la cocción y una mayor absorción de agua.

Retrogradación

Tras el horneado, el almidón tenderá a recristalizarse parcialmente. Este fenómeno se denomina retrogradación y explica por qué los productos se endurecen (se vuelven rancios). El inicio de la retrogradación se mide muy fácilmente con el Mixolab 2. El almidón dañado tiene el efecto de reducir la velocidad de retrogradación, se mide con el SDMatic 2.

Inspección visual para productos de confitería

Inspección visual para productos de confitería

Nuestros sistemas avanzados de inspección por visión están diseñados específicamente para realizar controles de calidad a toda velocidad y ayudar al control del proceso de los productos alimenticios. Cuando se trata de artículos de confitería, existen innumerables posibilidades de formas, tamaños, colores y texturas. Nuestros sistemas son muy versátiles, se pueden personalizar para una variedad de productos y se pueden implementar en varios puntos de la línea.

Product Types

La inspección visual de los chocolates se realiza normalmente después del moldeo y antes del envasado. Las rosquillas se pueden inspeccionar después de hervirlas, secarlas y glasearlas o cubrirlas.

chocolates

  • Cualquier forma o tamaño
  • Cualquier color (oscuro, blanco, leche, multicolor, especial)
  • Sólido, hueco o relleno
  • Chocolates novedosos

Donuts

  • Cualquier forma o tamaño
  • Esmaltado, helado y con cualquier combinación de ingredientes
  • Especialidad

Goma de mascar

  • Pestañas, barras

Measurement Capability

  • Forma y tamaño 2D: longitud, ancho y diámetros mínimo/máximo/promedio, redondez/ovalidad, patrones
  • 3D/Altura: altura máxima, volumen, pendiente, peso previsto, textura de la superficie
  • Color superior: color promedio sin tener en cuenta las áreas de cobertura y agujeros (por ejemplo, rosquillas)
  • Color inferior: color promedio
  • Conformidad del orificio en forma de rosquilla: área del orificio, diámetro mínimo/máximo/medio del orificio
  • Ingredientes:% de cobertura, distribución, vacíos

Hay muchas medidas personalizadas disponibles. Póngase en contacto con nosotros para analizar sus necesidades específicas.

Defects Detection Capability

  • Formas o tamaños irregulares, tamaño del agujero demasiado grande o demasiado pequeño
  • Problemas con el color (puntos oscuros o claros, color incorrecto, etc.)
  • Vacíos de cobertura o distribución desigual
  • Faltan marcas o patrones de marca
  • Pastillas de chicle triturado
  • Material extraño
  • Chicle arrugado