
Qué dulce es ser fabricante de caramelos: ¡seguro que tendrás amigos allá donde vayas! En todo el mundo existen diferentes nombres para las delicias de esta categoría, como caramelos, dulces, chocolates, dodol, pan dulce, confites, barritas de caramelo, bombones, caramelos de tofe, mithai, etc. En general, las confituras se dividen en 3 categorías: confituras de azúcar, confituras de harina y confituras de chocolate.

El análisis NIR puede ser una herramienta esencial para los fabricantes comerciales de confitería. El análisis NIR permite la medición rápida y no destructiva de los componentes de los ingredientes de confitería. Esto proporciona varios beneficios para la industria, incluyendo la reducción de costes, la mejora de la calidad del producto y el aumento de la eficiencia. Además, permite a los fabricantes garantizar que sus productos cumplan con las normas reglamentarias, a la vez que proporciona una herramienta para el desarrollo de nuevos productos con una funcionalidad mejorada.
Control de calidad y para evitar problemas en la producción
Humedad, grasa
Recepción de ingredientes, procesamiento de cacao, elaboración de chocolate, producto final antes del envasado
Todos los tipos
Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, protección de marca
Humedad
Ubicación del proveedor, ingredientes entrantes, laboratorio
Azúcar de caña, azúcar blanco refinado, azúcar moreno, azúcar VHP, azúcar de remolacha, aspartamo, sucralosa, estevia, sacarina, ciclamato, mezclas de edulcorantes
Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, protección de marca
Cenizas, gluten, humedad, almidón, proteína
Ubicación del proveedor, ingredientes entrantes, laboratorio
Harinas de trigo, harina de maíz, harina de espelta, harina de trigo sarraceno, harina de arroz, harina de centeno, harinas sin gluten
Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, protección de marca
Grasa/aceite
Ubicación del proveedor, ingredientes entrantes, laboratorio, online
Todos los tipos
Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, protección de marca
Humedad
En línea, laboratorio, online


Lograr una calidad constante en sus productos es esencial para mantener la reputación de su marca y satisfacer las expectativas de sus clientes. Empezar con los mejores ingredientes conduce al éxito en cada etapa de la producción. KPM ofrece herramientas avanzadas para medir con precisión las propiedades de la harina y las características de las masas y rebozados, lo que le permite ajustar su receta y sus métodos de procesamiento según sea necesario para obtener los resultados deseados en todo momento.
Absorción de agua
Para las obleas, por ejemplo, la masa formada (rebozado) es líquida y el nivel de hidratación requerido es alto (100-150%). La cantidad de agua que cualquier harina puede absorber aumenta con niveles altos de proteína, almidón dañado (tamaño de partícula) o pentosanos. Estas características de la harina son particularmente importantes en la fabricación de productos como obleas, conos de helado o gofres porque, como el contenido de agua de los productos terminados es muy bajo (<2%), la mayor parte del agua absorbida en el proceso de mezcla debe evaporarse durante el horneado, un proceso costoso. Es muy sencillo medir la absorción de agua directamente utilizando el Mixolab y el Alveolab o AlveoPC. Se puede obtener una buena estimación midiendo el daño del almidón (SDmatic 2) y los niveles de proteína (NIR).
Pegajosidad
Importante para otras masas que requieren niveles medios de hidratación. Esto ocurre a menudo cuando los niveles de daño del almidón o de pentosanos son demasiado altos y los niveles de proteína son demasiado bajos. La masa pegajosa causa problemas en las máquinas de procesamiento al dividir y prensar tortillas. Mida el almidón con el SDmatic 2 y los niveles de proteína con el analizador NIR SpectraStar XT-F.
Consistencia y viscosidad de la masa
La consistencia de la masa depende de la cantidad de agua añadida y de la capacidad de la harina para absorber esta agua. Para cualquier nivel de hidratación dado, la consistencia de la masa representa su tenacidad, su dureza. Esto depende de la cantidad y calidad de las proteínas, el daño del almidón y los pentosanos. La consistencia de la mezcla puede medirse mediante el Mixolab o, tras el laminado, mediante el Alveolab o AlveoPC. También es posible medir individualmente los factores responsables de la consistencia: proteínas (NIR), almidón dañado (SDmatic 2).
Proceso de horneado y evaporación del agua
De nuevo, utilizando las obleas como ejemplo, el proceso de horneado es muy rápido (unos 2 min a 180 °C). Durante el horneado, la mayor parte del agua contenida en la masa líquida debe evaporarse. Las principales moléculas presentes en la harina (proteínas, almidón, pentosanos) crean enlaces más o menos fuertes con las moléculas de agua. Cuanto más fuertes son estos enlaces, más energía se necesita para romperlos (durante el horneado). Cuanto mayor sea la fuerza de estos enlaces, más costoso será el proceso de fabricación. Las harinas con proteínas débiles (NIR o Alveolab) serán preferidas para la fabricación de obleas. Del mismo modo, se elegirán harinas con bajo daño de almidón (SDmatic 2), ya que un mayor daño resulta en una mayor gelatinización (Mixolab) del almidón durante la cocción y una mayor absorción de agua.
Retrogradación
Después del horneado, el almidón tenderá a recristalizarse parcialmente. Este fenómeno se denomina retrogradación y explica por qué los productos se endurecen (se ponen rancios). El inicio de la retrogradación se mide muy fácilmente con el Mixolab. El almidón dañado tiene el efecto de reducir la velocidad de retrogradación, se mide con el SDmatic 2.

Nuestros avanzados sistemas de inspección por visión están diseñados específicamente para realizar controles de calidad a plena velocidad de línea y ayudar en el control de procesos de productos alimentarios. En el caso de los artículos de confitería, existen innumerables posibilidades de formas, tamaños, colores y texturas. Nuestros sistemas son altamente versátiles, pueden personalizarse para una gran variedad de productos y desplegarse en múltiples puntos de la línea.
La inspección por visión de los chocolates se realiza normalmente después del moldeado y antes del envasado. Los donuts pueden inspeccionarse tras la fermentación, el secado y el glaseado o la aplicación de coberturas.
Chocolates
Donuts
Chicle

Hay muchas mediciones personalizadas disponibles. Contáctenos para hablar de sus necesidades específicas.
