Aplicación

Análisis de productos de confitería

Métodos de control de calidad para productores de confitería

Qué dulce es ser fabricante de caramelos: ¡seguro que tendrás amigos allá donde vayas! En todo el mundo existen diferentes nombres para las delicias de esta categoría, como caramelos, dulces, chocolates, dodol, pan dulce, confites, barritas de caramelo, bombones, caramelos de tofe, mithai, etc. En general, las confituras se dividen en 3 categorías: confituras de azúcar, confituras de harina y confituras de chocolate.

Métodos de control de calidad para productores de confitería

Análisis de humedad y composición de ingredientes de confitería

Análisis de humedad y composición de ingredientes de confitería

El análisis NIR puede ser una herramienta esencial para los fabricantes comerciales de confitería. El análisis NIR permite la medición rápida y no destructiva de los componentes de los ingredientes de confitería. Esto proporciona varios beneficios para la industria, incluyendo la reducción de costes, la mejora de la calidad del producto y el aumento de la eficiencia. Además, permite a los fabricantes garantizar que sus productos cumplan con las normas reglamentarias, a la vez que proporciona una herramienta para el desarrollo de nuevos productos con una funcionalidad mejorada.

Qué se mide

Qué se mide

Cacao en polvo

Ventajas del análisis:

Control de calidad y para evitar problemas en la producción

Componente medido:

Humedad, grasa

Punto de análisis:

Recepción de ingredientes, procesamiento de cacao, elaboración de chocolate, producto final antes del envasado

Tipos:

Todos los tipos

Edulcorantes secos

Ventajas del análisis:

Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, protección de marca

Componente medido:

Humedad

Punto de análisis:

Ubicación del proveedor, ingredientes entrantes, laboratorio

Tipos:

Azúcar de caña, azúcar blanco refinado, azúcar moreno, azúcar VHP, azúcar de remolacha, aspartamo, sucralosa, estevia, sacarina, ciclamato, mezclas de edulcorantes

Harina

Ventajas del análisis:

Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, protección de marca

Componente medido:

Cenizas, gluten, humedad, almidón, proteína

Punto de análisis:

Ubicación del proveedor, ingredientes entrantes, laboratorio

Tipos:

Harinas de trigo, harina de maíz, harina de espelta, harina de trigo sarraceno, harina de arroz, harina de centeno, harinas sin gluten

Grasa/Aceite

Ventajas del análisis:

Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, protección de marca

Componente medido:

Grasa/aceite

Punto de análisis:

Ubicación del proveedor, ingredientes entrantes, laboratorio, online

Tipos:

Todos los tipos

Producto acabado - Productos de panadería

Ventajas del análisis:

Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, protección de marca

Componente medido:

Humedad

Punto de análisis:

En línea, laboratorio, online

Tipos:

Confitería
Análisis de harinas, masas y batidos

Análisis de harinas, masas y batidos

Lograr una calidad constante en sus productos es esencial para mantener la reputación de su marca y satisfacer las expectativas de sus clientes. Empezar con los mejores ingredientes conduce al éxito en cada etapa de la producción. KPM ofrece herramientas avanzadas para medir con precisión las propiedades de la harina y las características de las masas y rebozados, lo que le permite ajustar su receta y sus métodos de procesamiento según sea necesario para obtener los resultados deseados en todo momento.

Absorción de agua

Para las obleas, por ejemplo, la masa formada (rebozado) es líquida y el nivel de hidratación requerido es alto (100-150%). La cantidad de agua que cualquier harina puede absorber aumenta con niveles altos de proteína, almidón dañado (tamaño de partícula) o pentosanos. Estas características de la harina son particularmente importantes en la fabricación de productos como obleas, conos de helado o gofres porque, como el contenido de agua de los productos terminados es muy bajo (<2%), la mayor parte del agua absorbida en el proceso de mezcla debe evaporarse durante el horneado, un proceso costoso. Es muy sencillo medir la absorción de agua directamente utilizando el Mixolab y el Alveolab o AlveoPC. Se puede obtener una buena estimación midiendo el daño del almidón (SDmatic 2) y los niveles de proteína (NIR).

‍Pegajosidad

Importante para otras masas que requieren niveles medios de hidratación. Esto ocurre a menudo cuando los niveles de daño del almidón o de pentosanos son demasiado altos y los niveles de proteína son demasiado bajos. La masa pegajosa causa problemas en las máquinas de procesamiento al dividir y prensar tortillas. Mida el almidón con el SDmatic 2 y los niveles de proteína con el analizador NIR SpectraStar XT-F.

Consistencia y viscosidad de la masa

La consistencia de la masa depende de la cantidad de agua añadida y de la capacidad de la harina para absorber esta agua. Para cualquier nivel de hidratación dado, la consistencia de la masa representa su tenacidad, su dureza. Esto depende de la cantidad y calidad de las proteínas, el daño del almidón y los pentosanos. La consistencia de la mezcla puede medirse mediante el Mixolab o, tras el laminado, mediante el Alveolab o AlveoPC. También es posible medir individualmente los factores responsables de la consistencia: proteínas (NIR), almidón dañado (SDmatic 2).

Proceso de horneado y evaporación del agua

De nuevo, utilizando las obleas como ejemplo, el proceso de horneado es muy rápido (unos 2 min a 180 °C). Durante el horneado, la mayor parte del agua contenida en la masa líquida debe evaporarse. Las principales moléculas presentes en la harina (proteínas, almidón, pentosanos) crean enlaces más o menos fuertes con las moléculas de agua. Cuanto más fuertes son estos enlaces, más energía se necesita para romperlos (durante el horneado). Cuanto mayor sea la fuerza de estos enlaces, más costoso será el proceso de fabricación. Las harinas con proteínas débiles (NIR o Alveolab) serán preferidas para la fabricación de obleas. Del mismo modo, se elegirán harinas con bajo daño de almidón (SDmatic 2), ya que un mayor daño resulta en una mayor gelatinización (Mixolab) del almidón durante la cocción y una mayor absorción de agua.

‍Retrogradación

Después del horneado, el almidón tenderá a recristalizarse parcialmente. Este fenómeno se denomina retrogradación y explica por qué los productos se endurecen (se ponen rancios). El inicio de la retrogradación se mide muy fácilmente con el Mixolab. El almidón dañado tiene el efecto de reducir la velocidad de retrogradación, se mide con el SDmatic 2.

Inspección por visión para productos de confitería

Inspección por visión para productos de confitería

Nuestros avanzados sistemas de inspección por visión están diseñados específicamente para realizar controles de calidad a plena velocidad de línea y ayudar en el control de procesos de productos alimentarios. En el caso de los artículos de confitería, existen innumerables posibilidades de formas, tamaños, colores y texturas. Nuestros sistemas son altamente versátiles, pueden personalizarse para una gran variedad de productos y desplegarse en múltiples puntos de la línea.

Tipos de producto

La inspección por visión de los chocolates se realiza normalmente después del moldeado y antes del envasado. Los donuts pueden inspeccionarse tras la fermentación, el secado y el glaseado o la aplicación de coberturas.

Chocolates

  • Cualquier forma o tamaño
  • Cualquier color (negro, blanco, con leche, multicolor, especial)
  • Sólidos, huecos o rellenos
  • Chocolates de novedad

Donuts

  • Cualquier forma o tamaño
  • Glaseados, con cobertura y con cualquier combinación de toppings
  • Especialidades

Chicle

  • Pastillas, láminas

Capacidad de medición

  • Forma y tamaño 2D: longitud, anchura y diámetros mín./máx./medios, redondez/ovalidad, patrones
  • 3D/Altura: altura máxima, volumen, pendiente, peso previsto, textura superficial
  • Color superior: color medio ignorando las áreas de cobertura y agujeros (p. ej., donuts)
  • Color inferior: color medio
  • Conformidad del agujero del donut: área del agujero, diámetro del agujero mín./máx./medio
  • Toppings: % de cobertura, distribución, huecos

Hay muchas mediciones personalizadas disponibles. Contáctenos para hablar de sus necesidades específicas.

Capacidad de detección de defectos

  • Formas o tamaños irregulares, tamaño de agujero demasiado grande o pequeño
  • Problemas de color (manchas oscuras/claras, color incorrecto, etc.)
  • Huecos en la cobertura o distribución desigual
  • Falta de marcas o patrones de marca
  • Pastillas de chicle aplastadas
  • Material extraño
  • Chicle arrugado

Productos KPM

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Preguntas frecuentes
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