
En la competitiva industria de fabricación de alimentos actual, es fundamental producir artículos de alta calidad de manera eficiente. El control de calidad es un aspecto vital para garantizar que los productos cumplan con las normas y reglamentos exigidos. KPM ofrece soluciones analíticas avanzadas que utilizan tecnología de vanguardia para mejorar el proceso de control de calidad. Con experiencia en el análisis y la medición de productos alimentarios, KPM proporciona una gama de herramientas que ayudan a los fabricantes de galletas, crackers y bizcochos a garantizar una calidad constante y el cumplimiento de las normas del sector.

El análisis NIR es una técnica probada que proporciona resultados simultáneos de humedad, proteínas, grasas, fibra, cenizas y otros parámetros en menos de un minuto. Las aplicaciones para la producción de galletas, crackers y bizcochos incluyen el análisis tanto de las materias primas como del producto acabado, lo que permite optimizar el proceso de principio a fin.
Control de calidad, cumplimiento de especificaciones
Sólidos, grasa, sal
Tras el batido
Todos los tipos
Control de calidad y para evitar problemas en la producción
Humedad, grasa
Recepción de ingredientes, procesamiento de cacao, elaboración de chocolate, producto final antes del envasado
Todos los tipos
Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, protección de marca
Humedad
Ubicación del proveedor, ingredientes entrantes, laboratorio
Todos los tipos
Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, protección de marca
Humedad, proteína, aceite
Ingredientes entrantes, laboratorio
Control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, eficiencia en la producción
Humedad, grasa
Ingredientes entrantes, en línea, laboratorio
Todos los tipos
Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, protección de marca
Cenizas, gluten, humedad, almidón, proteína
Ubicación del proveedor, ingredientes entrantes, laboratorio
Harinas de trigo, harina de maíz, harina de espelta, harina de trigo sarraceno, harina de arroz, harina de centeno, harinas sin gluten
Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, protección de marca
Grasa/aceite
Ubicación del proveedor, ingredientes entrantes, laboratorio, online
Todos los tipos
Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, protección de marca
Humedad
En línea, laboratorio, online
Cumplimiento de especificaciones, control de calidad, control de costes, desarrollo de recetas, protección de marca
Humedad, proteína, almidón, aceite, fibra, gluten, zeleny, amilosa, ácidos grasos libres
Ingredientes entrantes,
Todos los tipos


La caracterización y el análisis de las propiedades clave de la harina y los cereales para ayudar a los fabricantes a producir productos horneados y aperitivos de alta calidad de forma constante.
Absorción de agua
La harina de trigo blando es la preferida para elaborar galletas porque retiene menos agua que la harina de trigo duro. La relación del agua en la masa de galleta tiene un efecto importante en la calidad de la misma (es decir, en su extensión y textura). Para las galletas, el nivel de hidratación requerido es bajo (30-50 %). La cantidad de agua que puede absorber cualquier harina disminuye con niveles bajos de proteínas, almidón dañado (tamaño de partícula) o pentosanos. Estas características de la harina son especialmente importantes en la fabricación de galletas (secas) porque, como el contenido de agua de los productos acabados es muy bajo (<5 %), la mayor parte del agua absorbida en el proceso de mezclado debe evaporarse durante el horneado, lo cual es un proceso costoso. Es muy sencillo medir la absorción de agua directamente utilizando el Mixolab y el Alveolab o el AlveoPC. Se puede obtener una buena estimación midiendo el daño del almidón (SDmatic 2) y los niveles de proteínas (NIR).
Pegajosidad
La pegajosidad aparece cuando el agua se añade a la harina y no es absorbida o retenida adecuadamente por la masa. Este fenómeno ocurre a menudo cuando los niveles de daño del almidón o de pentosanos son demasiado altos y los niveles de proteínas son demasiado bajos. Una masa pegajosa causa problemas en la maquinaria de procesamiento, principalmente durante el mezclado y el formado. El daño del almidón puede medirse directamente con el SDmatic 2, y los niveles de proteínas se miden con dispositivos NIR.
Las galletas suelen tener un contenido de humedad relativamente bajo y se elaboran a partir de una masa lo suficientemente viscosa como para permitir que las piezas se horneen sobre una superficie plana. Los crackers contienen poco o nada de azúcar, pero niveles moderados o altos (10-20 %) de grasa, según el peso de la harina. La masa de los crackers generalmente contiene niveles bajos de agua (20-30 %), por lo que el horneado es rápido.
Consistencia de la masa
La consistencia de la masa depende de la cantidad de agua añadida y de la capacidad de la harina para absorberla. Esta consistencia cambia durante el mezclado, reflejando la formación de la red de gluten. Para cualquier nivel de hidratación, la consistencia de la masa representa su firmeza y dureza. Esto depende de la cantidad y calidad de las proteínas, el daño del almidón y los pentosanos. La consistencia del mezclado puede medirse mediante el Mixolab o, tras el formado, mediante el Alveolab o el AlveoPC. También es posible medir individualmente los factores responsables de la consistencia: proteínas (NIR) y almidón dañado (SDmatic 2).
Extensibilidad
Es la capacidad de la masa para estirarse sin romperse. Para una consistencia determinada, depende principalmente de la calidad de la red proteica. Una masa poco extensible no se extenderá durante el laminado; por el contrario, una masa demasiado extensible no mantendrá bien su forma. La extensibilidad se mide directamente al realizar pruebas con el Alveolab o el AlveoPC.
Elasticidad
La elasticidad es la tendencia de la masa a volver a su posición inicial después de que su forma se distorsione, por ejemplo, mediante el laminado. Se requiere un cierto nivel de elasticidad para que la masa sea trabajable. Si la elasticidad es demasiado baja, la masa no mantendrá la forma; si es demasiado alta, la masa tenderá a retraerse, lo que afecta al tamaño del producto acabado. La elasticidad se mide directa y exclusivamente con el Alveolab o el AlveoPC.
Grietas y ampollas
Dos fallos comunes en la elaboración de galletas, bizcochos y crackers son las grietas y las ampollas. Estas últimas están relacionadas con un daño del almidón demasiado elevado (medido por el SDmatic 2) y una red proteica (nivel de proteínas) demasiado fuerte (medida por NIR) y/o tenacidad (medida por el Alveolab o el AlveoPC). En este caso, el agua se distribuye mal entre las 3 moléculas principales de la masa responsables de la absorción de agua: gluten, almidón dañado y pentosanos.

Para ayudar a los fabricantes de galletas y crackers, las soluciones de inspección visual de KPM garantizan el cumplimiento de las especificaciones de calidad, como el tamaño, la forma y el color, además de detectar problemas como productos agrietados o rotos, defectos visuales como marcas de marca ausentes o incorrectas, distribución desigual de ingredientes y presencia de objetos extraños en la superficie.

