OSB 生产湿度测量

你知道吗，在北美建造的大多数新房中，定向刨花板（OSB）正在取代胶合板成为护套和地板的首选材料？OSB 是一种具有良好机械性能和低成本的材料。它也是一种比胶合板更具可再生性的产品，因为它可以由小而快速生长的树木制成。

湿度和温度控制对于生产稳定、高质量的定向刨花板至关重要。温度及其分布会影响木绞线的粘合。如果温度水平过低，树脂将无法与木材充分结合，并且会发生分层。过度干燥木材需要使用更多的树脂和废弃燃料，从而增加成本，并增加发生闪火的风险。

OSB 制造工艺

剥皮和搁浅

大多数 OSB 制造商在乳房高度 (DBH) 处使用直径平均为 8 到 12 英寸的原木。传入的原木经过切割、浸泡和去皮，然后切成长度介于 3.5 到 6 英寸、宽度不等于 1 英寸的绞线。然后，将绿色线束存放在湿箱中等待干燥。

干燥、筛选和混合

由于湿链的水分含量介于 40% 到 75% 之间，因此在入口温度高达 1250 华氏度的旋转式单程或三道式干燥机中将其干燥至 5% 至 10% 的水分。然后，将干燥的股线筛分并与粘合剂和蜡混合，然后进入前者，将股线作为连续垫子铺设。

成型线和冲压

使用不同尺寸的筛网将干燥的股线分为两种尺寸。大股线用于 OSB 面板的底部和顶部表面层，而较小的股线用于核心层。面层和核心层彼此相对定向，并按顺序作为垫子铺设在传送带上。垫子的总厚度取决于成品面板的所需厚度和密度。在压力机内的高压和温度下，垫子会转换为面板。

终点线

压制面板从冲压线上拆下，在旋转冷却器上进行调节，然后再将其切割成最终尺寸。

质量参数和测量点

在 OSB 制造过程中的多个位置，可以同时进行水分、树脂和蜡的测量，使用 近红外分析仪和 射频传感器 来自KPM Analytics。

可以测量绿色木片的水分，以计算干燥机负荷并控制干燥机的进料速度。如果不控制进料速度，干燥机很容易超负荷。

干燥后，可以在搅拌机前的称重带上进行水分测量。该位置的测量值通常用作湿度水平的指标，而不是绝对水分测量，目的是通过更严格的干燥器控制来缩小最后一根发丝的水分含量。

安装地点

MCT460 系列近红外分析仪集成到生产过程的关键区域，以持续监控原材料的来料或控制生产线上的过程。每个选项都旨在无缝集成到皮带输送机、螺旋输送机或垃圾箱和滑槽上，以分析水分和其他在线成分。

使用以下方法测量多个位置的温度 高温计和热成像摄像机 从 过程传感器公司 允许自动调整温度和工艺速度，确保尽可能高效地生产高质量、稳定的面板。