¿Sabía que los tableros de fibra orientada (OSB) están reemplazando a la madera contrachapada como material preferido para revestimientos y pisos en la mayoría de las casas nuevas construidas en Norteamérica? El OSB es un material con buenas propiedades mecánicas y bajo costo. También es un producto más renovable que la madera contrachapada porque se puede fabricar a partir de árboles pequeños y de rápido crecimiento.

El control de la humedad y la temperatura es fundamental para la fabricación de OSB consistentes y de alta calidad. La temperatura y su distribución influyen en la unión de las hebras de madera. Si los niveles de temperatura son demasiado bajos, la resina no se unirá lo suficiente a la madera y se producirá una delaminación. El secado excesivo de las hebras de madera requiere usar más resina y desperdicios de combustible, lo que aumenta los costos y aumenta el riesgo de incendios repentinos.

Proceso de fabricación OSB

Desembarco y encallamiento

La mayoría de los fabricantes de OSB utilizan troncos con un diámetro promedio de 8 a 12 pulgadas a la altura del pecho (DBH). Los troncos entrantes se cortan, remojan y descortezan antes de cortarlos en hebras que van de 3.5 a 6 pulgadas de largo y 1 pulgada de ancho. Luego, las hebras verdes se almacenan en contenedores húmedos a la espera de que se sequen.

Secado, cribado y mezcla

Dado que el contenido de humedad de las hebras húmedas oscila entre el 40 y el 75%, se secan hasta una humedad del 5 al 10% en un secador giratorio de una o tres pasadas con una temperatura de entrada de hasta 1250 grados F. Las hebras secas se tamizan y se mezclan con un aglutinante y cera, antes de entrar en la primera, donde las hebras se colocan como una malla continua.

Línea de formación y prensado

In Process Wood Moisture Sensor for OSB

Las hebras secas se clasifican en dos tamaños utilizando varios tamaños de pantalla. Los filamentos grandes se utilizan para las capas inferiores y superiores del panel OSB, mientras que los filamentos más pequeños se utilizan para la capa central. Las capas frontales y centrales se orientan opuestas entre sí y se colocan secuencialmente sobre una cinta transportadora a modo de estera. El grosor total de la estera depende del grosor y la densidad deseados del panel acabado. Las alfombrillas se convierten en paneles a alta presión y temperatura dentro de una prensa.

Línea de acabado

Los paneles prensados se retiran de la línea de prensado y se acondicionan en un enfriador giratorio antes de cortarlos hasta obtener las dimensiones finales.

Parámetros de calidad y puntos de medición

Las mediciones de humedad, resina y cera se pueden realizar simultáneamente, en varios lugares dentro del proceso de fabricación de OSB, utilizando Analizadores NIR y Sensores RF de KPM Analytics.

La humedad de las astillas de madera verde se puede medir para calcular la carga de la secadora y controlar la velocidad de alimentación de la secadora. Sin el control de la velocidad de alimentación, la secadora puede sobrecargarse fácilmente.

Después de la secadora, se puede medir la humedad en la cinta de pesaje antes de usar la licuadora. Las mediciones en este lugar se utilizan con frecuencia como un indicador del nivel de humedad en lugar de una medición de la humedad absoluta, con el objetivo de reducir el contenido de humedad final de la hebra mediante un control más estricto de la secadora.

On-line Wood Moisture Sensor
Sensor de humedad inteligente en línea MCT 460 de Process Sensors Corporation

Ubicaciones de instalación

Los analizadores NIR de la serie MCT460 están integrados en áreas clave de un proceso de producción para monitorear continuamente las materias primas entrantes o controlar los procesos en la línea de producción. Cada opción está diseñada para integrarse a la perfección en cintas transportadoras, transportadores helicoidales o contenedores y conductos para analizar la humedad y otros componentes en línea.

Medición de la temperatura en varios lugares con pirómetros y cámaras termográficas de Process Sensors Corporation permite que la temperatura y la velocidad del proceso se ajusten automáticamente, lo que garantiza que los paneles consistentes y de alta calidad se produzcan de la manera más eficiente posible.

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