FAQs

La consistencia de la masa se puede medir mediante métodos instrumentales como el Mixolab, que evalúa el efecto de la adición de agua para obtener la consistencia deseada. Este método puede ayudar en entornos industriales donde la precisión de la formulación es vital.

El Alveolab y el AlveoPC son capaces de trabajar con todo tipo de trigos duros y blandos. El Alveolab también puede medir las propiedades de la masa de trigo integral.

Si su laboratorio es de control de temperatura e higrometría, puede usar el AlveoPC. De lo contrario, el Alveolab proporciona una regulación automática de la temperatura y la higrometría, lo que significa que los resultados son independientes de las condiciones ambientales.

No, todo lo que necesita para preparar la masa y realizar la prueba está integrado en el Alveolab y el AlveoPC.

Sí, el Mixolab 2 está equipado con el Simulador, una herramienta específica que permite obtener datos en todos los puntos equivalentes (valores y unidades) al Farinograph®. Esto le permite comparar los datos con los de otros socios o realizar una primera evaluación de la calidad del trigo con un tamaño de muestra pequeño.

El aceite de parafina y el aceite de girasol se pueden sustituir por aceite de cacahuete de forma universal. Se pueden usar otros tipos de aceite, según el trigo utilizado.

Sí, el proceso de molienda siempre causa cierto grado de daño al almidón, pero es importante entender el nivel de daño y cómo afectará al producto final.

Las gluteninas afectan a la extensibilidad y elasticidad de la masa, el almidón dañado afecta a su pegajosidad y los pentosanos tienen un efecto significativo en la viscosidad de la masa. Todos ellos tienen un gran impacto en el potencial de absorción de agua de la harina.

Los analizadores de química húmeda de la serie SmartChem® utilizan fotometría de lectura directa, utilizando un verdadero sistema de medición de lectura directa y discreta. La plataforma de análisis de flujo segmentado de Futura utiliza métodos de destilación en línea, digestión en línea y extracción en línea.

Los analizadores SmartChem® utilizan cubetas reutilizables y están equipados con estaciones de lavado de cubetas integradas, lo que elimina la necesidad de que los científicos carguen, laven y vuelvan a cargar cualquier consumible durante el análisis. Además, se pueden programar reglas de lavado especiales para métodos específicos.

Sí, las propiedades del suelo varían significativamente de una región a otra. Algunas áreas del mundo pueden tener un suelo arcilloso más húmedo; otras pueden tener una base de limo más seca o características más rocosas y densas. Los analizadores discretos SmartChem® ofrecen múltiples matrices y parámetros relacionados con la calidad del suelo para ayudar a los investigadores, los laboratorios agrícolas y las agencias reguladoras a realizar análisis ambientales mejores y más rápidos.

Sí, se pueden probar múltiples parámetros del fertilizante.

Sí, ofrecemos una gama completa de reactivos enzimáticos y colorimétricos dedicados a nuestra gama SmartChem® de analizadores discretos.

Los sistemas de inspección visual pueden detectar una variedad de defectos, como decoloración, objetos extraños, piezas faltantes y productos deformes.

Sí, al medir el 100% de todos los productos, una gran cantidad de datos clave de producción y productividad, como:% de rendimiento/capacidad,% de defectos,% de tiempo de actividad y tiempo de inactividad y tiempo de cambio.

Sí, podemos personalizar el sistema en función de la configuración de su línea, el tipo de producto que produce, etc.

Sí, en la mayoría de los casos podemos personalizar un sistema Over-Line o In-Line para que funcione con su configuración actual. Para estar seguro, póngase en contacto con nuestros especialistas y comente sus ideas mediante el formulario de nuestra página de contacto.

Sí, nos hemos conectado a una variedad de sistemas para la recopilación de datos y la presentación de informes en tiempo real. También ofrecemos paneles de supervisión de procesos en tiempo real.

Sí, puede instalar varios paneles para monitorear las líneas en tiempo real. Todos los datos de varias líneas y ubicaciones se pueden recopilar y agrupar en informes detallados para mejorar la información sobre la producción y la visibilidad del cumplimiento.

La inspección por visión es un sistema de calidad y seguridad alimentaria que utiliza cámaras y algoritmos informáticos para detectar defectos, contaminantes y otros problemas de calidad en los productos alimenticios.

La elección depende realmente del producto, ya que un sensor de radiofrecuencia (RF) penetra en el producto para medir la humedad, mientras que un sensor de infrarrojo cercano (NIR) mide la humedad de la superficie del producto. La radiofrecuencia se recomienda para productos como placas y yeso, por ejemplo, mientras que el NIR se recomienda para medir el aceite, la grasa o la humedad en los alimentos, el papel y los alimentos para mascotas.

Por lo general, no. Sin embargo, la presencia de negro de carbón puede crear un problema. El alto valor dieléctrico del TiO2 también puede afectar a la medición.

Sí, pero la ventana debe ser no metálica, estable a la humedad y tener un grosor total de no más de 3 mm (.125 pulgadas)

Sí, se puede. Es mejor optar por productos de volumen constante, si es posible, para obtener la mejor precisión y repetibilidad. Es posible medir la densidad e introducir una entrada en el sensor para compensarla.

No hay partes móviles, por lo que el sensor es muy robusto y fiable. Puede esperar muchos años de servicio rutinario.

En primer lugar, la distancia desde el producto. El espacio máximo de aire (distancia entre la superficie de la antena y el producto) es de 6,4 mm (0,25 pulgadas). La segunda sería mantener esa distancia a medida que el producto pasa por encima de la antena. Cualquier variación en el espacio de aire afectará a la lectura. Evite instalarlo a la salida de los hornos/secadores de radiofrecuencia, ya que esto podría interferir con la lectura.